一、實(shí)驗(yàn)室均質(zhì)機(jī)操作前準(zhǔn)備
 

　　人員資質(zhì)與防護(hù)
 

　　操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理及安全規(guī)程，嚴(yán)禁無證操作。
 

　　佩戴防護(hù)裝備：安全帽(緩沖層、系帶牢固)、防護(hù)眼鏡(聚碳酸酯鏡片，透光率≥90%)、耐酸堿手套(丁腈橡膠，厚度≥0.5mm)、防滑工作鞋(防砸鋼頭)、防護(hù)圍裙(氯丁橡膠，覆蓋胸前及腿部)。
 

　　熟悉急救知識，實(shí)驗(yàn)室配備急救箱及滅火器。
 

　　設(shè)備與環(huán)境檢查
 

　　設(shè)備狀態(tài)：檢查外殼無破損、變形，地腳螺栓緊固(扭矩30-50N·m)，接地線截面積≥4mm²且連接牢固。
 

　　管路系統(tǒng)：進(jìn)料口、出料口連接軟管無老化、破損，卡箍或法蘭連接緊密，均質(zhì)閥閥芯與閥座無磨損(目視檢查表面無劃痕或凹坑)。
 

　　電氣系統(tǒng)：電源電壓符合要求(380V±10%，三相五線制)，電源線絕緣層無破損，插頭插座完好，接地電阻≤4Ω。
 

　　環(huán)境要求：設(shè)備周圍無易燃、易爆物品，通道暢通，環(huán)境溫度≤40℃，濕度≤80%。
 

　　物料準(zhǔn)備
 

　　樣品需均一流體，含固體顆粒或高粘度物料需經(jīng)高剪切處理，直徑>0.5mm硬質(zhì)顆?；蚝参锔o物料不適用。
 

　　物料需經(jīng)60-100目濾網(wǎng)過濾，避免鐵、玻璃碎片等雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備。
 

　　物料溫度≤80℃(高溫物料需提前降溫)，粘度≤500cP，防止泵體過載。
 

　　二、操作流程規(guī)范
 

　　啟動前檢查
 

　　確認(rèn)加壓手柄處于放松狀態(tài)，壓力表歸零且顯示正常，進(jìn)料系統(tǒng)有物料或水或20%乙醇。
 

　　設(shè)備移位后需檢查安裝水平，電源相位(電機(jī)轉(zhuǎn)向)正確，嚴(yán)禁在均質(zhì)閥手柄旋緊狀態(tài)下開機(jī)。
 

　　開機(jī)與運(yùn)行
 

　　啟動順序：打開電源開關(guān)，待設(shè)備自檢后按下“點(diǎn)動”按鈕(時間≤3秒)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后，按下“啟動”按鈕空載運(yùn)行5分鐘，監(jiān)聽無異響(正常為均勻機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)聲)。
 

　　加壓操作：順時針旋轉(zhuǎn)加壓手柄，緩慢勻速加壓(約100bar/10s)，壓力≤設(shè)備額定值(通常≤1800bar)，避免超壓。
 

　　進(jìn)料控制：打開進(jìn)料閥，啟動物料輸送泵，進(jìn)料壓力控制在0.1-0.3MPa，確保物料充滿泵體，排出空氣(出料口連續(xù)出料且無氣泡)。
 

　　參數(shù)調(diào)整：根據(jù)物料粘度調(diào)整流量(高壓均質(zhì)機(jī)流量范圍0.5-5m³/h)，同步調(diào)整壓力，保持穩(wěn)定(波動≤±2MPa)。
 

　　運(yùn)行監(jiān)控
 

　　壓力與溫度：每10分鐘記錄一次均質(zhì)壓力，壓力突然升高(超過設(shè)定值10%)時，立即打開旁路閥降壓并停機(jī)檢查。通過設(shè)備溫度計監(jiān)測出口溫度，不得超過允許值(如100℃)，高溫物料需開啟冷卻系統(tǒng)。
 

　　密封與振動：檢查泵頭、均質(zhì)閥、管路接口無泄漏，柱塞密封處允許每分鐘≤1滴泄漏(超過需更換密封件)。設(shè)備振幅≤0.1mm(用振動儀測量)，地腳無松動。
 

　　三、風(fēng)險防控措施
 

　　機(jī)械傷害防控
 

　　嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部件(如電機(jī)、傳動軸)，防止夾手或卷入事故。
 

　　設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁打開機(jī)蓋或拆卸部件，需停機(jī)并斷電后操作。
 

　　物料泄漏防控
 

　　定期檢查密封件(如O型圈、閥體密封墊)磨損情況，及時更換老化或損壞部件。
 

　　處理腐蝕性物料時，選用耐腐蝕材質(zhì)(如316不銹鋼、聚四氟乙烯)。
 

　　電氣安全防控
 

　　電源線絕緣層破損時立即停機(jī)更換，嚴(yán)禁帶電維修。
 

　　每月測試接地電阻，確保≤4Ω，防止漏電觸電。
 

　　超壓與過載防控
 

　　安裝壓力調(diào)節(jié)閥和安全閥(起跳壓力為工作壓力的1.1倍)，定期測試安全閥靈敏度。
 

　　避免長時間高負(fù)荷運(yùn)行，防止電機(jī)過熱或泵體損壞。
 

　　四、應(yīng)急處理流程
 

　　物料泄漏應(yīng)急
 

　　立即停機(jī)并切斷電源，關(guān)閉進(jìn)料閥和出料閥，防止泄漏擴(kuò)大。
 

　　穿戴防護(hù)裝備清理泄漏物料，腐蝕性物料需用中和劑處理(如酸泄漏用碳酸氫鈉，堿泄漏用硼酸)。
 

　　檢查泄漏點(diǎn)，更換密封件或修復(fù)管路。
 

　　設(shè)備故障應(yīng)急
 

　　電機(jī)故障：停機(jī)并切斷電源，檢查電機(jī)軸承、繞組是否損壞，聯(lián)系專業(yè)人員維修。
 

　　壓力異常：檢查均質(zhì)閥是否堵塞或減壓閥失靈，清理或更換部件。
 

　　噪音或振動過大：停機(jī)檢查地腳螺栓是否松動，轉(zhuǎn)子是否平衡，調(diào)整或更換部件。
 

　　人員傷害應(yīng)急
 

　　機(jī)械傷害：立即停機(jī)，對傷口進(jìn)行壓迫止血，嚴(yán)重者送醫(yī)治療。
 

　　化學(xué)灼傷：用大量清水沖洗受傷部位15分鐘以上，根據(jù)物料性質(zhì)選用中和劑(如酸灼傷用2%碳酸氫鈉溶液，堿灼傷用1%醋酸溶液)，送醫(yī)治療。
 

　　觸電：立即切斷電源，用絕緣物體挑開電線，對心跳呼吸停止者進(jìn)行心肺復(fù)蘇，撥打120急救電話。
 

　　火災(zāi)應(yīng)急
 

　　立即停機(jī)并切斷電源，使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器滅火(嚴(yán)禁用水滅火)。
 

　　火勢無法控制時，迅速撤離現(xiàn)場，撥打119火警電話，并通知實(shí)驗(yàn)室安全負(fù)責(zé)人。
 

　　五、停機(jī)與維護(hù)
 

　　停機(jī)流程
 

　　停止加樣，待均質(zhì)器內(nèi)物料排空后，逆時針旋轉(zhuǎn)加壓手柄卸壓(約100bar/10s)。
 

　　逐步停止高壓泵、均質(zhì)器等設(shè)備，確保停機(jī)平穩(wěn)。
 

　　關(guān)閉電源開關(guān)，清理設(shè)備表面及周圍環(huán)境。
 

　　實(shí)驗(yàn)室均質(zhì)機(jī)日常維護(hù)

 

　　清潔：每次使用后用清水沖洗管路，油性物料用堿液或洗滌劑清洗，最后用純水循環(huán)清洗數(shù)次。
 

　　潤滑：每周檢查電機(jī)軸承、高壓泵柱塞密封腔潤滑油(脂)液位，及時補(bǔ)充或更換(型號為3#鋰基脂或食品級白油)。
 

　　緊固：每月檢查設(shè)備各部件連接螺栓是否松動，及時緊固。
 

　　定期檢修
 

　　每季度：拆開進(jìn)料/出料閥檢查物料堆積殘留，清理并更換密封件。
 

　　每半年：拆開均質(zhì)閥組檢查密封和磨損情況，更換老化O型圈和密封墊。
 

　　每年：委托專業(yè)人員對設(shè)備進(jìn)行全面檢修，校準(zhǔn)壓力表、安全閥等安全附件。